Радиографический контроль сварных соединений
Радиографический контроль является одним из видов неразрушающего контроля, с помощью которого обнаруживаются газовые поры, внутренние трещины, включения (окисные, шлаковые, вольфрамовые), непровары, и др. дефекты сварных швов, а также околошовной зоны и основного металла.
Кроме того, с помощью этого метода выявляются и оценивается величина вогнутости и выпуклости корня шва сварного соединений. Для многих ответственных изделий, строящихся и эксплуатируемых, эти дефекты, являются недопустимыми.
Компания ГИСТЕРЕЗИС проводит радиографический (рентген) контроль сварных соединений , выполненных любыми способами сварки на наличие скрытых дефектов и по приемлемым ценам в оговоренные Договором сроки.
Принцип радиографического метода контроля и его возможности
Рентгеновское излучение имеет электромагнитную природу. Используется способность рентгеновских волн глубоко проникать в металл (сварной шов). В зависимости от толщины просвечиваемого материала подбирается:
тип источника излучения;
напряжение на рентгеновской трубке;
энергия ускоренных электронов;
расстояние от источника излучения до поверхности проверяемого изделия.
Таким способом контролируется качество сварных швов, толщина которых в месте соединения не превышает 200 мм.
Контролируемый участок изделия помещается между источником излучения и дефектоскопом. Между ними располагается рентгенографическая пленка, на которую воздействует рентгеновское излучение в течение определенного времени. Ее тип устанавливается технической документацией на контроль или приемку сварных изделий. Затем пленка обрабатывается и в негативном варианте подвергается ручной или автоматизированной расшифровке.
По видимому скрытому изображению, которое имеет различную степень плотности, фиксируются дефекты. Только специалист может точно определить не только вид дефекта, но и его размеры, а также отнести их к какому типу они относятся (допустимые или недопустимые).
Радиографический контроль сварных швов позволяет контролировать швы изделий в труднодоступных местах простой формы, а также сферической и цилиндрической с просвечиванием через одну стенку или использовать схему с расположением дефектоскопа внутри контролируемого изделия (трубы большого диаметра, резервуары, емкости и т.п.). В каждом индивидуальном случае при рентгеновском контроле сварных швов решается целый ряд вопросов, которые позволяют оценить качество сварного соединения. А это влияет на принятие изделия или в эксплуатацию или на продление срока его эксплуатации.
Рентгенографический метод позволяет решить следующие задачи:
определить качество сварных соединение, выявить наличие в сварных соединений непроваров, прожогов, кратеров, пор и трещин;
выявить несплошности в литых слитках и отливках;
Результат проведения рентгенографического контроля
Заключение о соответствии объекта требованиям технической документации;
Свидетельство об аттестации лаборатории НК;
Свидетельствооб аттестации дефектоскописта;
Свидетельсво о проверке оборудования.
Все это оформляется в виде отчета. По требованию Заказчика к нему прилагаются еще и технологические карты.